在碎石生產線中，料倉幾乎不可缺少，它是非常重要的部件，起中轉、緩沖、調節的作用。正是由于料倉的存在，破碎設備才能連續、均勻、順利的下料，生產過程才能有序穩定的進行。

砂石生產線中的料倉很多，每一種都有其用途，并非隨意添加。本文介紹原料料倉、中轉料倉、圓錐破前的穩料倉和產品料倉4種常見料倉的作用及設計要點，以供參考。

原料料倉
 
原料料倉呈方錐形，四周封閉，用鋼板焊接而成，一般在振動送料機前使用，常見的有單邊進料和三邊進料。

原料料倉常見位于地上部分，利用高差給原料提供重力勢能，方便大塊石料的進入以及天然砂的提前分離，但需要利用地形形成高料臺，以方便原料的入場。還有一種是通過修建地坑，由輸送帶將倒入地坑的原料運輸至生產車間。該形式投資較小，施工方便，但如有過大或過于尖銳的石頭，可能導致皮帶損壞，從而影響到整個生產進度。

設計要求

（1）料倉的容量應根據破碎機的規格、運輸礦石的車型、裝載量和來車間歇等因素綜合考慮。其有效容積應不小于破碎機連續運轉15~20min的產量。

（2）料倉內部滿鋪鋼軌，一般鋼軌間距為200mm。

（3）料倉的進料邊設置車擋，車擋的高度及寬度應使礦石能全部落入喂料倉又能保證卸車的安全，其高度一般為500mm。

（4）車擋的頂部和內外兩側均需敷設鋼板，防止礦車將其撞壞。

（5）料倉前壁的開口形狀常規做法是矩形的，也可做成梯形的。

中轉料倉  

顧名思義中轉料倉基本就是用作中轉，是由鋼結構或鋼筋混凝土澆筑而成，位于破碎模塊后，一般為了儲存顎式破碎機的出料，做中轉后再進入中碎環節。有時候受限于場地，粗碎、中碎、細碎都在一起，也需要設置中轉料倉。料倉的大小一般應可堆放供破碎設備運行2~3小時的骨料為宜。

為什么中碎和細碎環節不設置中轉料倉呢？也不是不設置，也有設置的，但有時沒必要，因為篩分組就是分級、中轉一體化的設備，當然如果場地有限制、皮帶機不好架，設置料倉也情有可原。

穩料倉  

穩料倉的作用主要是起到緩沖作用，比如圓錐破前。圓錐破要求給料狀態是給滿，能夠形成有效的料層保護，保護軋臼壁，同時發揮出層壓破碎的作用，而有一個穩料倉就能夠保證緊急停機時，有一個緩沖時間。

另外就是一個模塊有多臺設備時，不用架很多條皮帶過來，而是通過一個料倉均勻分配給所有料倉下的設備。

產品料倉  

產品倉的樣式多為矩形廠房，采用高混凝土隔墻分隔為不同的產品間（也有企業選用鋼板來儲存砂石料，需定期檢查鋼板庫的磨損情況并進行耐磨損處理），產品通過皮帶運輸機送至相對應的產品間，達到分級產品的目的。另外，產品倉用于裝料的硬化空間應盡量放大，以便裝料操作，同時給堆料區留出足夠緩沖區域。

以上4種料倉在碎石生產線中較為常見，而不同產能不同設計的生產線，依實際情況可能會配置特定的料倉。